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如何延长硬质合金煤化工阀门的使用寿命
硬质合金在航空航天、精密模具、汽车零部件、阀门等领域发挥着重要作用，因其强度高、硬度高、**耐磨等强大的机械性能，被称为“工业的齿轮”。
目前，硬质合金在煤化工领域的应用越来越广泛，除了其优异的机械性能外，对其耐腐蚀性也有很高的要求。
腐蚀是当今社会发展面临的一个重要问题。腐蚀不仅会给社会经济造成损失，还会造成资源浪费和能源短缺。据不完全统计，**每年约有25%~42%的金属材料因腐蚀而丢失；发达国家每年腐蚀造成的财产损失约占总生产值的1%.56%～4.31%。中国的材料腐蚀也比较严重。每年，由于材料损失直接造成的财产损失约为100亿元、300亿元和300亿元。
硬质合金在实际应用过程中会发生高温氧化腐蚀、腐蚀损伤和电化学腐蚀。一旦合金被腐蚀，表面就会迅速恶化，从而降低合金的机械性能。目前，硬质合金材料广泛应用于煤化工领域。煤化工阀门是指一种用于煤化工设备断开和调节管道介质循环的阀门。其较端复杂的工况严重腐蚀阀门通道内壁、**表面、阀和阀座，导致阀门故障，较终影响装置的可靠运行。
因此，提高不同介质下硬质合金的耐腐蚀性对提高阀门的使用寿命尤为重要和紧迫。为了满足耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀、高强度、高硬度等特殊要求，往往需要加强工具和零件表面，更适合机械制造、航空航天、交通能源、石化等较端工况。ASEEDER有多种表面强化技术，其中等离子体（PTA）喷焊，**音速（HVOF）喷漆、气体保护焊、火焰熔覆、真空熔覆、固态/盐浴硼渗透、热扩散硬化等方面经验丰富，为用户提供应对各种困难的解决方案。
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